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塑膠模具注塑成型

文章出處:   責任編輯:yuzhuo88com   發布時間:2016-11-22 13:48:38    點擊數:-   【
塑膠模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指:將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔,經冷卻固化後,得到塑膠成型產品。

塑膠模具注塑成型由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑膠製品。

塑膠模具注塑成型的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。
塑膠模具注塑成型
塑膠模具注塑成型的結構按功能分,主要由:澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分,並隨塑料和製品而變化,是塑膠模具中最複雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。

東莞塑膠模具廠AGAPP塑膠注塑成型現今擁有500餘人的員工及15000平方米的廠房,配套的精密CNC加工中心、慢走絲線切割、EDM鏡麵火花機、高速高精密注塑機、三次元、二次元測量儀器等重要的模具加工、生產、檢測的必備設備,保證模具精準差在±0.002mm。
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