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注塑模具設計需要注意哪些要點?

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2017-06-23 15:08:34    點擊數:-   【

   注塑模具是一種在工業生產塑膠製品中的必備工具,它一般由澆注係統、導向係統、成形係統、抽芯係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統共7大係統組成,在注塑模具的生產製造中對注塑模具的設計是非常重要的一個環節,在設計的環節需要綜合考慮到各方麵的因素最終設計出的產品才能夠達到生產的需求,那麽在注塑模具設計環節有哪些要點需要注意呢?



 注塑模具設計



產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)T產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用R刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。

開模方向和分型線

每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命。

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。上海模具設計培訓

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。



1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑件精度

由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性,注塑件精度明顯低於金屬件,不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求,根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。

同時要根據工廠綜合實力,同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。

注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性,減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避免平板結構,合理設置翻邊,凹凸結構。設置合理的加強筋。

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。


     

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此文關鍵字:注塑模具設計